1, Принцип ултра прецизног бланкирања
На основу обичног слепљивања, за ивицу радног предмета усвојена је ултра прецизна технологија бланка снажног држача бланка. То је процес штанцања са малим размаком испод јаког држача празног материјала. Принцип је да се зупчаник на плочици за пресовање водилице притисне у металну плочу близу ивице калупа, а затим сила слепљивања делује на плочу под притиском повратног притиска, тако да се материјал у ивици стисне у шупљина матрице у стању тродимензионалног тлачног напона, тако да се формира ултра-високе-део за штанцање.
2, Предности ултра прецизног затварања
(1) Пресек је чисто раздвајање на смицање под тродимензионалним напоном при притиску-. Опрема за штанцање побољшава главне силе штанцања, притиска и избацивања у три правца истовремено.
(2) Прецизност производње матрице је висока, а размак је веома мали, па треба усвојити високо{1}}уређај за вођење кугле високе прецизности.
(3) Ивица ударца или матрице има мале заобљене углове, тако да се више материјала стисне у подручје деформације како би се повећао напон притиска.
(4) Процес слепљивања захтева високу тачност опреме, структуру матрице, материјале и перформансе уља за штанцање.
3, Недостаци ултра прецизног бланкинга
(1) Улагање у машину за фино пресецање је веће, што је више од десет пута веће од обичне пресе.
(2) Машина за фино сечење има јаку специфичност и није погодна за вишеструке и мале серије. То је изводљиво тек након што серија достигне одређену скалу.
(3) Технологија финог слепљивања је релативно нова и сложена технологија. То захтева не само напредне машине за фино слепљивање, већ и много напредне пратеће опреме.
4, Фактори који утичу на квалитет слепих делова
(1) Пластичност сировина од чистих металних делова је боља од пластичности легура. Елементи нечистоћа обично узрокују крхкост и смањују пластичност. Различите легуре имају различите ефекте на пластичност.
(2) Једнофазна-структура има бољу пластичност од вишефазне структуре, а својства, облик, величина, количина и дистрибуција друге фазе су различити.
(3) Температура деформације процеса расте са повећањем температуре у процесу слепљивања, а повећава се и пластичност, али ово повећање није једноставно линеарно повећање.
(4) Повећање брзине деформације не само да смањује пластичност метала, већ и повећава пластичност метала. Свеобухватно деловање ова два фактора коначно одређује промену пластичности метала.
(5) Под условима механике деформације, у стању главног напона, што је већи број и вредност тлачног напона, то је боља пластичност метала.
5, Избор одговарајућег уља за штанцање
Фактори који утичу на тачност и ефикасност слепљивања генерално укључују тачност опреме за штанцање, рационалност дизајна матрице, квалитет калупа за штанцање, перформансе уља за штанцање, итд. Како одабрати уље за штанцање је такође важна тема технологије штанцања:
(1) Силиконска челична плоча: плоча од силиконског челика је релативно лак материјал за пробијање. Уопштено говорећи, да би се готов радни предмет учинио лаким за чишћење, ниско вискозно уље за штанцање ће бити одабрано на основу тога да се спречи пробијање неравнина.
(2) Плоча од угљеничног челика: када бирамо уље за штанцање за штанцање плоча од угљеничног челика, прво треба обратити пажњу на вискозитет уља за цртање. Боља вискозност се одређује према тежини обраде, начину довода уља за цртање и условима одмашћивања.
(3) Поцинкована челична плоча: поцинкована челична плоча је заварена челична плоча са топло-поцинкованим или електро поцинкованим премазом на површини. Приликом одабира уља за штанцање треба обратити пажњу на проблем да уље за штанцање хлором може да изазове белу рђу, док се употребом иидаборен сумпорног уља за штанцање може избећи рђа, али га треба одмастити што је пре могуће након штанцања.
(4) Плоча од бакра и легуре алуминијума: пошто бакар и алуминијум имају добру дуктилност, када бирате уље за штанцање, можете одабрати уље за штанцање са уљним средством и добрим клизним перформансама и избегавати додавање уља за штанцање које садржи хлор, иначе ће уље за штанцање кородирати бакар и легуре алуминијума и зацрнити његову површину.
(5) Нерђајући челик: нерђајући челик је једноставан за производњу материјала за каљење. Потребно је користити затезно уље са високом чврстоћом уљног филма и добром отпорношћу на синтеровање. Генерално, уље за штанцање које садржи адитиве једињења сумпора и хлора се користи да би се обезбедиле перформансе машинске обраде под екстремним притиском и избегли проблеми као што су неравнине и лом обрадака.