МИМ делови за индустрију и алате

1.Опис МИМ-а за индустрију и алате

Потребе индустрије за малим, издржљивим деловима настављају да расту како се трендови купаца за минијатуризацијом производа шире. Због тога, све више произвођача захтева велике-обима производње малих и сложених металних делова. МИМ је процес у коме се гранулирани метални прах меша са везивом да би се формирала сировина која је обликована и учвршћена. Овај метод ствара сложене, прецизне{1}}обликоване делове за 50 процената мање од трошкова машинске обраде или ливења. Делови који су добро прикладни за МИМ су они који би захтевали опсежну машинску поставку-операција састављања ако су направљени било којим другим процесом{4}}формирања метала. Главна предност МИМ-а је његова способност да производи сложене металне геометрије без машинске обраде. Част нам је да вам представимо наш МИМ за индустрију и алате и надамо се доброј сарадњи.

2.Детаљи МИМ-а за индустрију и алате

3. Наше фабричко окружење и способност

4.Наше обећање

Испоручује квалитетне компоненте

Пружа експертизу алата са домаћим и глобалним опцијама

Омогућава флексибилност у својим могућностима

Користи аутоматизацију за доследност и{0}}економичност

Нуди традиционалне процесе -формирања{1}} метала где се МИМ уклапа

5.Наше предности

Циљ који постижемо је одлична завршна обрада површине, врхунска отпорност на корозију, крајњи производи високе{0}}врсте и сложена метална геометрија овог МИМ-а за индустрију и алате.

ИАТФЕИ пружа широк спектар решења за површинску обраду која су економична и енергетски ефикасна, безбедна за оператере и еколошки прихватљива. У складу са захтевима наших купаца, обезбеђујемо компоненте са површинама спремним за завршну обраду коришћењем различитих метода третмана, као што су галванизација, фарбање и наношење праха. Основни циљ површинске обраде је да се коначни производ учини отпорнијим на корозију или хабање. По жељи, металне компоненте можемо означити и логом током процеса производње.

6.ФАК

П: Како се МИМ разликује од конвенционалног ПМ процеса?

О: Конвенционални ПМ користи висок, једноосно примењен притисак на грубе металне прахове у сету калупа за производњу умерено сложених компоненти. Обично се не постиже даље згушњавање током процеса синтеровања. Густине које се постижу овом методом су обично у опсегу од 80-90 процената теоријских што ограничава физичка својства која се могу постићи за дату легуру. МИМ производи нису ограничени у сложености облика због флексибилности процеса бризгања. Коришћени фини метални прахови - комбинују се са вишим температурама синтеровања како би се омогућило да МИМ постигне скоро пуну густину у финалном артиклу. Ово омогућава МИМ производима да имају слична својства као ковани материјали.

П: Зашто бисте куповали од нас, а не од других добављача?

Прихватамо ОЕМ, прилагођавање је доступно;

Узима "квалитет на првом месту, услуга на првом месту" као своју пословну филозофију;

П: Да ли имате услуге дизајна?

О: Част нам је да вам пружимо услугу "ексклузивног дизајна";

П: Како сте контролисали свој тест сировина?

О: Ако је потребно, узорци сировина који ће се користити за производњу могу се послати у лабораторију на анализу хемијског састава и испитивање механичких својстава.

П: Како контролишете квалитет предмета?

О: Тежимо дугорочној-сарадњи са нашим клијентима и стога посвећујемо посебну пажњу свакој фази производње, а сваки производ се производи, верификује и испоручује купцу уз стриктно поштовање захтева наведених у нацртима.

Popularne oznake: мим делови за индустрију и алате