Како одабрати праве материјале за додатну опрему за калупе је кључ за глатку производњу калупа

1. Добра обрадивост. Одабраће се типови челика који се лако секу и могу да добију{1}}прецизне делове након машинске обраде. 2. Одличне перформансе полирања. Радна површина бризганих делова треба полирање да би се достигла површина огледала, РА Мање од или једнако 0.05 μм. Тврдоћа челика ће бити ХРЦ35 ~ 40. Полирање ће учинити површину превише тврдом. Микроструктура челика мора бити уједначена и густа, са мало нечистоћа, недостатака и мрља од игле. 3. Добра отпорност на хабање и отпорност на замор. Шупљина калупа за ињектирање није само очишћена од растопљене пластике под високим{8}}притиском, већ и под утицајем наизменичног стреса хладне и вруће температуре. Генерални легирани челик са високим садржајем угљеника може добити високу тврдоћу након термичке обраде, али има слабу жилавост и лако формира површинске пукотине, тако да није погодан за употребу. Одабрани челик ће омогућити калупу за ињектирање да смањи број полирања и поправке калупа, да задржи тачност димензија шупљине дуго времена и достигне век трајања планиране масовне производње. 4. Отпорност на корозију. За неке пластике, као што су ПВЦ и пластика отпорна на пламен, мора се узети у обзир челик отпоран на корозију