Производња је обустављена због дуготрајне-поправке матрице због потражње матрице, што ће довести до кашњења плана производње и неиспоруке на време. Дефекти поправљене матрице се појављују изнова и изнова и не могу достићи претходни производни статус. То је операција коју З не жели да види у индустрији бризгања, а њен значај је очигледан. Стога, фабрика не само да ће формулисати сет превентивних мера за избегавање бризгања, већ ће и формулисати сет система процене награде и казне за дробљење калупа.
1, Методе превенције дробљења у обради калупа за бризгање
1. Обучите особље како да правилно рукује машином за бризгање и методе рада, како да избегнете да делови за бризгање гњече калуп током производње и ојачате осећај одговорности.
Када је калуп први имитирани испит за уклањање производа и млазнице, сваки модул треба да провери и препозна да нема стране материје у калупу пре него што се може калупити и производити континуирано.
2. Уверите се да је радни услов манипулатора нормалан, да је учвршћење манипулатора безбедно и поуздано, а ваздушна цев и вод глатки.
Када машина за бризгање користи потпуно{0}}аутоматску производњу, манипулатор треба да укључи алармни систем. Када грана ради, сигнал неће бити кратко спојен. Када се грана подигне, доле и извуче, а производ се не извади или падне на радни сто, производња ће се одмах зауставити и огласити аларм.
3. У процесу обраде калупа за бризгање, када се машина за бризгање калупа промени и отклони грешке у процесу или машина да аларм, требало би да разјаснимо наше идеје и урадимо добар посао у сваком кораку процеса рада машине за бризгање како бисмо избегавајте гњечење калупа због ручне грешке.
За калуп опремљен опремом за извлачење језгра, редослед акције треба да буде јасан. Прво отворите калуп, а затим повуците језгро, или прво повуците језгро, а затим отворите калуп, а затим започните рад и подешавање. Немојте радити на слепо.
4. Када се производ производи помоћу потпуно-аутоматског фиксног пада времена, калуп са једноставном структуром и без лепљења предњег калупа ће бити изабран за заказивање производње, који се може користити за смањење притиска и оштећење калупа .
Када се производи свака машина за бризгање, потребно је поставити заштиту од ниског-притиска за параметре стезања. Брзина притиска заштите од ниског-притиска се смањује, што може да избегне деформацију калупа узроковану превеликим притиском стезања. Када се пластични производи стежу у калупу, штета од калупа може се смањити.
Обрада калупа за бризгање
5. Током покретања-и пуштања у рад обраде калупа за ињектирање, смањите појаву неисправних производа и покушајте да избегнете секундарно бризгање изазвано недостатком пуњења и материјала (кратки ударац) који је остао у шупљини калупа.
Избегавајте грубе ивице узроковане неправилним подешавањем параметара процеса бризгања или термичком разградњом материјала и прекомерним пуњењем. Ако се не пронађе на време, то ће изазвати трајну депресију на површини растанка.
6. Обрада калупа за бризгање за калупе склоне опасности, како би се спречило дробљење матрице услед нересетовања напрстка и неутрона, повежите ограничење напрстка и ресетујте опрему на плочици напрстка / цилиндру за уље, која се може користити да би се смањиле незгоде.
Ако услови дозвољавају, опрема за праћење калупа (око калупа) може открити да ли има страних материја у шупљини калупа, да ли у производу недостаје материјала и превише материјала, да ли се клизни блок и напрстак нормално ресетују, а затим заштити калуп, који може ефикасно спречити да делови за бризгање и стране материје оштете калуп, и избегне одлагање периода производње и времена испоруке заустављањем машине да поправи калуп.
7. Направите план производње за обраду калупа за бризгање и поправите и одржавајте калуп на време. Избегавајте да избацивање није глатко због превише прљавштине која блокира систем за избацивање;
Раставите и оперите калуп на време како бисте избегли "сагоревање" игле за избацивање и клизног блока узроковано недостатком уља за подмазивање;
Професионалци би требало да буду ангажовани у обради и растављању калупа за ињектирање како би се спречили проблеми као што су погрешна инсталација клизача калупа, обрнута инсталација смера напрстка и непостојање шрафова на косом врху.
