1. Температура цеви:
Уопштено, температура на којој се смола топи уз помоћ електричног загревања. Пораст температуре пластике из чврстог у растопљено стање је углавном због температуре доводне цеви и топлоте на смицање коју даје ротација завртња. Теоретски, њихов удео у снабдевању енергијом је 3:7.
Што се тиче подешавања температуре доводне цеви, различите температуре се постављају према различитим сировинама. Током овог периода, температура предњег краја (област млазнице) је нешто нижа од температуре средњег краја да би се избегло цурење из носа; Задњи крај (подручје за храњење) такође треба да буде нижи од средњег краја и 20-30 степени нижи од предњег краја, углавном да би се избегло ненормално храњење. Други је да ће издув бити добар, а производ није лако имати сребрну жицу и друге недостатке.
Уопштено говорећи, пластика са различитим својствима има релативно стандардне температуре обликовања, као што је АБС=(разликовање између материјала са јаким ударцем 230-260 и материјала са малим ударом 190-230), Сан=180-220, кукови {{4} }, ПОМ=170-200, ПЦ=240-300, АБС / ПЦ=230-260, ПММА=200-230, ПВЦ=(разликовање између високе густине 160-200 и ниске густине 140 -180), ПП=180-230, ПЕ=(разликују високу густину 240-300 и малу густину 180-230); ТПЕ=(разликовање између високе густине 170-200 и ниске густине 140-180), ТПР=(разликовање између високе густине 170-200 и ниске густине 140-180), ТПУ=(разликовање између високе густине 160-200 и мале густине 120-160) Па=230-270, ПА плус влакна=250-300, ПБТ=200-240, ПБТ плус влакна=240-280. Поред тога, температура калупа успоривача пламена (тј. успоривача ватре) треба да буде 20-30 степени нижа од температуре обичних материјала. Специфична температура примене зависи од производне ситуације, јер температура обликовања директно утиче на флуидност, вискозност, температуру калупа, боју, скупљање, деформацију производа итд.
