Делови држача леда

1.Опис делова држача ЛЕД-а

Легуре цинка се дуго успешно користе у ливењу под притиском или ваљане за монтажу на кровове и фасаде. Савремено ливење под притиском је један од посебних процеса који доприносе чињеници да се цинк може користити у многим областима нашег живота. Ова посебна технологија омогућава нове апликације изнова и изнова. Они су тражени свуда где се захтева висока стабилност и велике количине. И поред тога, одговарајући производи често изгледају лепо. Предност легура цинка за ливење под притиском је висока економска ефикасност због веома кратког времена циклуса, ниске температуре топљења (380-390 степени), минималних углова промаја, близу-нето{ {4}}производња облика и дуг радни век калупа; Добра својства ливења: најстроже толеранције сировог ливења (до приближно ИТ 8), одлично понашање течења (ливање танких зидова), електрична и електромагнетна заштита; Механичка својства материјала (за ЗП0410 нпр. затезна чврстоћа 300-340 МПа, граница течења (0,2 процента) 290-330МПа, модул еластичности 85 ГПа); Одлични услови за завршну обраду површине и 100% могућност рециклирања. Наши делови држача за ЛЕД диоде укључују све горе наведене карактеристике.

2.Детаљи делова држача звучника

3. Наше фабричко окружење и способност

4.Наше обећање

1. Апсолутно најбоља цена у истој индустрији;

2. Доступна је брза достава;

3. Минимална количина поруџбине сваке ставке је подршка.

4. Конкурентне цене са добрим квалитетним производима;

5. Прилагођавање на основу спецификације клијента је доступно;

5.Наше предности

Пружамо бесплатна дизајнерска решења и техничку подршку за наше ВИП клијенте. Развијте пројекте за нове компоненте кућне и канцеларијске опреме. у смислу трошкова, можемо да понудимо купцима оптимизована решења како бисмо осигурали квалитет наших производа и уштедели трошкове купаца. Пружаћемо-последпродајне услуге и услуге праћења за клијенте сваке године. Ако постоји било какав проблем са квалитетом, он се не може решити комуникацијом и помоћи. Наш тим ће одлетети у компанију купца да то реши на лицу места.

6.ФАК

П: Колико врста завршне обраде за калуп за ливење под притиском?

О: Ево неколико врста завршне обраде за калупе за ливење под притиском, као што је уклањање ивица,

пескарење, полирање, прашкасто премазивање, галванизација, као и електрофоретски премаз итд.

П: Шта кажете на вашу способност дизајна? Да ли нудите ОЕМ услугу?

О: Имамо сопствено одељење за дизајн и понудили смо услуге дизајна за хиљаде наших кооперативних партнера. ОЕМ је прихватљив и у то време ће понудити уговор о поверљивости „Уговор о пословној тајни“ који ће сигурно чувати ваш дизајн.

П: Колико врста површинске обраде за производњу калупа?

О: Ево 5 уобичајених типова површинске обраде за производњу калупа.

1.Пољски

Полирање подразумева употребу механичких, хемијских или електрохемијских ефеката да би се смањила храпавост површине радног предмета како би се добила светла и глатка површина. Користи алате за полирање и абразивне честице или друге медије за полирање да модификује површину радног предмета.

2.Тхин Фире Тектуре

Након ЕДМ обраде, текстура остаје на калупу за бризгање пластике. Пошто је цена релативно висока, ретко се користи танка текстура ватре коју обрађује електрода.

3.Тектуре

Предност текстуре је ниска цена обраде, богати ефекти и велика брзина.

4.Платинг

То је процес употребе електролизе за таложење метала или легуре на површини радног предмета како би се формирао уједначен, густ и добро везивни метални слој.

5. Пескарење

Пескарење је процес површинске обраде радних предмета. Компримовани ваздух се користи као снага за формирање млазног снопа велике брзине{0}}за распршивање материјала за распршивање на површину радног предмета који се третира великом брзином тако да се изглед или облик површине радног предмета мења.

Popularne oznake: делови држача леда